分层的点用UV-C消毒策略
饮料/果汁加工
在原水预处理中安装长UV-C系统，注水前添加UV-C模块以防止二次污染，满足无菌灌注要求。
食品加工水
例如，面团搅拌水用于面包，水回火用于巧克力，使用前安装小型紫外模块以满足产品特定标准。
中央厨房
在入口管道安装大型UV-C装置（流量50-200立方米/小时）用于源预处理;在蔬菜洗涤槽和肉类解冻池加入中等模块（10-30立方米/小时）;在员工饮水台、手盆处嵌入小型组件，形成“全分支终端”三级保护。
原水预处理
第一道防线。我们的高强度UVC系统能中和进水中的病原体，保护您的下游设备免受生物污染。
工艺水配方
确保最终产品达到最高质量。我们的系统提供无化学消毒，同时不改变饮品的味道、气味或pH值。
CIP（现场清洁）环路
优化你的卫生循环。通过将UVC集成到CIP回水和冲洗水环中，减少化学品使用并防止交叉污染。
冷却水系统
有效抑制循环冷却塔和热交换器中的生物膜和藻类生长，保持系统效率并减少维护停机时间。
在微生物污染开始之前阻止它。
保护您的生产线免受大肠杆菌、沙门氏菌和李斯特菌的侵害，无需化学品。我们的UVC技术专为食品和饮料制造的严格要求设计，确保您的水质符合最高的国际安全标准。
无化学成分： 纯粹的物理消毒;对口感、气味或pH值完全没有影响。
无缝整合： 紧凑、模块化设计，能够融入现有的CIP和工艺水循环。
安全、效率和成本的协同优化
超越核心功能——推动安全、效率和成本节约等可衡量的业务成果。
阻止食源性风险
消毒后水病原体杀伤率为99.999%。
成本降低、效率提升、产出提升
更换化学品，食物表面不要有氯，增强果汁和饮用水的味道。
零残留提升质量，提升竞争力
水循环率提升50%-70%，年节水超过20万元;生物膜减少使清洁次数从每周3次减少到1次，清洁剂减少60%;自动数据记录能生成合规报告，手动测试成本降低70%。
